이러한 방식으로 DOTP 가소제의 가소화 효율을 향상시킬 수 있습니다.
Jun 16, 2021
(1) 제품의 원가절감의 관점에서 증소성 효과가 높은 가소제를 선택하고, 가소제의 양이 적고 소성효율(제품의 부드러움 등)이 높은 가소제를 선택한다. 효율성을 높이기 위해 일반적으로 사용되는 여러 가소제의 순서: 폴리에스터 가소제→염소화 파라핀→DNP→에폭시 대두유→TCP→TOP→DOS→DOZ→DOP→DOA→DBP.
(2) 내구성이 좋은 가소제, 즉 끓는점이 높고 인화점이 높으며 이동하기 쉽고 오일 추출 저항성이 좋은 가소제를 선택하는 데주의를 기울여야합니다. Zeng 가소제의 인화점의 순서는 TCP→DOS→DOA→DOP→DBP입니다.
(3) Good high temperature resistance and light resistance. Since plastic molding is completed under high temperature conditions (>150도), 가소제가 고온에서 분해되면 가소제의 역할을 잃고 PVC 재료의 분해도 촉진됩니다. 옥외용 PVC 제품의 경우 가소제는 내광성이 좋아야 합니다.
(4) 저온성능이 좋은 제품의 수지에는 내한성이 좋은 가소제(어는점이 낮은 가소제)를 첨가하여야 한다. 이러한 가소제는 이염기성 지방산 에스테르, 세바스산 에스테르, 아디프산 에스테르 등을 포함한다.
(5) 우수한 절연성을 요구하는 플라스틱 제품의 경우, 전기적 특성이 좋은 인산 에스테르계 가소제와 같이 절연성이 좋은 가소제를 선택해야 합니다. 그러나주의하십시오. 주요 원료에 가소제를 첨가하면 제품의 전기 절연 성능이 저하됩니다. 가소제의 첨가량은 적을수록 좋다.
